开栏的线年集团公司半年工作总结暨技术能手表彰大会隆重表彰了各单位在新产品、新技术、新工艺研发攻关及提质、提速、增效、升级等工作中，为打造“创新魏桥”“科技魏桥”做出突出贡献的先进集体和先进个人。魏桥创业微信公众号陆续对技术创新领军团队、操作技术能手、设备技术能手、节能增效奖、科研创新奖荣誉获得者的先进事迹进行展播，旨在号召广大员工立足本职，勇攀技术高峰，创新创效、突破关键工艺技术、践行工匠精神，为打造世界领先的百年制造企业贡献智慧和力量
项目调研、技术交流、技术论证、立项……近日，氧化铝四分公司焙烧车间主任巩自洋正忙于节能技改项目方案的论证工作。他忙碌的身影穿梭于各个工作环节，持续为公司降本增效贡献力量。自2004年进厂以来，巩自洋已在一线年，用勤劳与智慧书写着他的节能篇章。今年，他凭借多项技术创新，荣获集团公司“节能增效奖”。
为找到节能增效的突破点，巩自洋全身心投入工作，对焙烧车间的各生产环节进行了细致入微的分析。他经常专注观察设备正常运行状态，并精心记录各项数据，凭借扎实的专业相关知识和敏锐的洞察力，他很快发现老工艺中焙烧炉氧含量控制过高，导致产品成本居高不下。于是，他组织专业方面技术人员多次研讨分析，在确保安全的前提下，不断调试，逐步降低焙烧炉空气系数，成功改进了老工艺。此举使氧化铝生产的平均能耗（标煤）大幅度降低，年可节约费用2500万元。创新驱动，铸就节能先锋。
巩自洋不满足于既有成果，他深知，创新是节能增效的核心动力。为降低大型设备电耗及生产所带来的成本，他对车间部分焙烧炉引风机进行了改造，换上了更节能的引风机，使得用电量大幅度降低，年节电费用高达240万元。同时，他响应公司全要素双对标要求，积极引进先进设备。针对各条线真空管道串联使用导致的系统真空度下降、平盘AH附水附碱指标难以稳定控制、真空泵负荷较高等问题，巩自洋果断优化生产线，引入了磁悬浮透平真空泵。此泵运行平稳，在保证生产所需真空度的同时，节约能源的效果显著，同工况条件下与原有运行数据相比，节电率约达35%。以身作则，传播节能理念。
日常工作中，巩自洋不仅率先垂范，践行节能理念，还积极向身边的同事宣传节能的重要意义。他工作精益求精，管理队伍一丝不苟，多次荣获集团公司“先进工作者”“爱岗敬业标兵”“节能增效奖”等荣誉。对巩自洋来说，这些既是荣誉也是激励。“降低污染和能耗，推进低碳节能，我们任重道远。快速推进企业节能低碳改造升级，大力实施能源梯级利用……这些都是我们努力的方向。”他坚信，唯有改革才能进步，唯有创新才能强大，唯有改革创新者才能取胜。通讯员：
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