日前，一项名为“U型”通风的技术项目在晋煤集团寺河矿经过一年多的试验，取得了阶段性成功。该技术不仅有效破解了高瓦斯矿井采空区瓦斯超限的安全隐患，还可为企业增收节支上千万元。
晋煤集团现有高瓦斯矿井13座，其中寺河矿作为我国第一座高瓦斯条件下的千万吨矿井，矿区瓦斯储量431.116亿立方米，矿井绝对瓦斯涌出量为1017.2立方米/分钟，是国内乃至世界罕见的高瓦斯矿井。从去年开始，晋煤集团大胆创新、勇于实践，在寺河矿率先实施“U型”通风系统试验，采用“专用高负压瓦斯抽采泵，专门铺设大直径采空区瓦斯抽采管路，专门服务于采空区瓦斯抽放”的“三专”瓦斯抽采模式，达到了定向高位钻孔瓦斯抽采浓度达60%以上的突出效果，矿井通风模式实现了革命性创新。
“U型”通风系统的成功运用对瓦斯“猛虎”无疑又是一次重击。针对高瓦斯矿井采空区瓦斯超限隐患，晋煤集团通过安装“高负压、低负压、抽排”三套系统，实施“高位、中位、穿透”三种钻孔，将原有的“三进两回”通风系统改为“U型”通风方式，有效解决了矿井综采工作面采空区的通风难题，实现了抽采效果最大化，保障了采掘工作面的安全高效回采。据统计，“U型”通风系统使用后，寺河矿回风巷口瓦斯浓度由原先的0.6%下降到0.36%，工作面风排瓦斯量从50m3/min减少到30 m3/min，降幅达到40%左右，采空区瓦斯抽放量每年可增加约800万立方米。
“今年，在综采工作面全面推进“U”型通风系统以来，有效提高了回采率，减少吨煤进尺，每天就可节约成本3万多元。在确保瓦斯治理安全的前提下，大大节约了人工成本和材料成本。”晋煤集团成庄矿通风科研究组组长刘侃介绍说。在保障安全的同时，更带来了可观的经济效益，采用“U型”通风系统在减少施工一条顺槽巷道的同时，还增加回采了一个煤柱的煤量，为企业增收节支可达千万元以上。目前，该通风系统已在晋煤集团各高瓦斯矿井全面推广，成庄矿、岳城矿已投入使用。
